К этой категории относятся особые сплавы, основой которой является железо с различными примесями. Они устойчивы к истиранию при воздействии на них абразивов при постоянных, переменных и циклических контактных нагрузках.
Именно твердость металла определяет такое важное качество как износостойкость. Она напрямую зависит от его структуры. Все стали данного вида имеют мелкозернистую структуру, которая достигается различными путями. Для износостойких сталей действует строгий регламент по содержанию фосфора (0,05 - 0,1%). При постоянных динамических нагрузках в условиях низкой температуры карбид фосфора приводит к появлению трещин.
На украинском рынке особой популярностью пользуются стали шведских компаний Hardox и Swebor. Их применяют в сельском хозяйстве, химической промышленности, строительстве. Эти марки в широком ассортименте представлены ООО «ЮТМК» https://utmk.com.ua. Здесь их можно купить по доступной цене. Доставка осуществляется в кратчайшие сроки по всей Украине. Также на стали европейского производства предоставляются сертификаты качества.
Высокоуглеродистая сталь
Повышенное содержание углерода (1 - 1,4%) во время остывания сплава приводит к образованию мелкозернистой структуры карбидной фазы, которая при воздействии нагрузок не удаляется со временем. Для достижения оптимальных литейных качеств и обрабатываемости в состав стали добавляется марганец (до 14%). Карбид марганца, образующийся при прокатке в валках в поверхностном слое, частично переводит аустенит в мартенсит. В результате достигается повышенная прочность металла на поверхности при сохранении внутренней пластичности. Высокоуглеродистые стали очень чувствительны к градиенту температур, возникающем на их поверхности во время сварки или резки. Поэтому, перед началом работы, их подогревают или проводят высокотемпературный отпуск. Это помогает избежать появления трещин.
Высоколегированная сталь
Еще одним способом достижения мелкозернистой структуры является введение в расплав легирующих компонентов. К ним относятся: селен, титан, хром, ванадий, вольфрам, ниобий, кремний, марганец, никель. Их суммарное количество может достигать 25%, а всевозможные комбинации позволяют добиться различных характеристик металла. Растворение легирующих элементов в феррите приводит к образованию карбидов и упрочнению стали, пластичность ее при этом сохраняется. Она хорошо сваривается без дополнительной термообработки. Недостатком данного материала является дорогостоящий метод его производства.