Современные технологии дают возможность создавать разнообразные функциональные конструкции. Станки для лазерной резки усовершенствуются с каждым годом. Результат получается с точностью до миллиметров.
Высокое технологичное развитие дает возможность в первую очередь экономить материал. Ширина реза составляет меньше 1 мм. Поэтому станок применим в том числе к работе с материалами, когда требуются небольшие части. В отличие от механической обработки, лазерная резка проводится без физического контакта, она к тому же слабо нагревает получившиеся края материала.
Как проходит обработка разных материалов
Акрил является своеобразным материалом для подобной обработки. Он отлично разрезается при величине 15 мм. На поверхность акрила специалисты наносят гравировку. На месте обработки остается полосатая структура.
Полистирол толще, чем акрил, и плохо поддается резке. В работе с ним приходится применять расплав, поэтому на краях материала остается облой.
Полиэфирное стекло хорошо поддается резке. В отличие от акрила материал имеет низкое качество. На поверхности остается облой.
Фольгированный и зеркальный пластик трудно режутся. Может повредиться зеркальный слой. Качество резки зависит от товарного знака и разновидности пластика.
Поликарбонат плохо поддается резке даже при величине 2 мм. Отрезанные края материала приобретают кофейный оттенок с облоем.
Слоистый пластик плохо поддается лазерной резке. Поскольку материал имеет слоистую структуру.
Полипропилен, капролон и другие полимерные материалы качественно разрезаются с толщиной в 10 мм. При резке полимерных материалов используется тепловое воздействие. Скорость обработки зависит от товарного знака полимера. Чтобы провести качественную работу, нужно сделать пробу.
Термопласт и облицовочный пластик разрезаются лишь при минимальной толщине. Работа проводится качественно, но трудоемким способом. На определенную партию проводится проверочная резка.
Поролон и пенопласт отлично подойдут для лазерной порезки. Процесс проводится с использованием сплава или без него. При величине 25 мм обрезанные края не имеют прямую линию. При разделении поролона искажается контур.
Дерево отлично разрезается с толщиной в 10 мм. Качество зависит от сорта материала. Плотность и твердость делают резку более трудоемкой. Скорость зависит от расположения древесных волокон. Фанера хорошо поддается обработке при толщине около 10 мм.