Для тех, кто занимается резкой, сваркой и наплавлением изделий и конструкций из металла, очень важно подобрать наиболее оптимальный набор инструмента и техники, с которой и будут проводиться работы по резке и обработке конструкций. Такие устройства нужны в частном секторе, на строительной площадке, на производстве. Приобрести любой вид сварочной техники, в том числе и плазморез в Свармакс можно не покидая дома, оформив заказ на сайте, по вполне разумным ценам.
Есть два варианта резки металлических изделий – традиционный вид резки с помощью газа или автогена и плазменный вид резки с помощью современного устройства - плазмореза. Каждый имеет свои особенности и преимущества.
Резка с применением газа
Этот вид резки еще недавно был единственным вариантом. Для его проведения используется:
- газовая горелка;
- редуктор;
- рукава высокого давления;
- баллоны с кислородом, пропаном.
Перед началом резки металлическое изделие очищают от пыли, грязи, краски, ржавчины. При помощи резака происходит воспламенение смеси газов, разогревающих поверхность металла, давая большее количество пропана. Если поверхность металла стала мокрой или влажной, необходимая температура получена. После чего плавно подается кислород. Выполняется резка газовой смесью, состоящей из десяти частей кислорода и одной части газа – пропана.
Качество резаного шва с ней не всегда лучшее. При низкой скорости искры будут идти впереди газового резака, а слишком высокой – позади. На металле остаются наплывы, окалины и окислы, которые нуждаются в дополнительной зачистке. При этом виде резки можно вырезать разные по форме детали с толщиной от одного миллиметра до трехсот миллиметров. А с дополнительным оборудованием режется и сталь до двух метров. Много затрат этот вид резки не требует.
Плазменная резка
Тот, кто хотя бы раз видел, как проводится работа при помощи плазменного резака наверняка не захочет работать с другим устройством. Работать с ним может профессионал и домашний мастер. Производится с ним резка металла при применении воздушно-плазменной сварочной дуги, на постоянном токе. Металл режется плазменной энергией. Ток сварки подается от источника в момент нажатия кнопки розжига. Внутри плазмореза образуется сварочная дуга, через которую проходит сжатый воздух. Он соединяется с ионами и выходит через сопло с высокой скоростью.
Скорость поступающей плазмы, выше чем скорость звука, в два раза. Температура на месте реза настолько высокая, что поверхность металла не плавится, а просто испаряется. Точность реза с помощью плазмы очень высокая, как и качество. Окалин образуется мало и их не трудно счистить с металлической поверхности. С плазморезом режут конструкции и изделия из самых разных металлов и их сплавов, к которым относят: медь, алюминий, титан, сталь и чугун.
Для среднего и большого производства, такие агрегаты необходимы, и они быстро окупают себя. К недостаткам этих устройств можно отнести:
- высокую стоимость плазменных резаков, в сравнении с газовыми автогенами и сложность конструкции и при эксплуатации;
- невозможность проводить с ними фигурную резку металла, с толщиной более пяти сантиметров у стали и двенадцати сантиметров у алюминия;
- конусность формы полученного реза. На цветных металлах он может быть до двадцати градусов.
Однако, газовый резак, в отличии о плазменного, режет всего лишь сталь, легированную сталь или титан. Оба способа реза металла сегодня остаются актуальными и выбор резака зависит от типа проводимых работ, количества рабочей нагрузке, требований к работе и точности получаемого реза. Автоген подойдет при демонтаже, а плазморез для резки труб, в машиностроении.