Гидравлическая система – неотъемлемый элемент любой современной спецтехники. При длительном использовании или неправильной эксплуатации оборудования могут возникнуть неисправности, обусловленные различными внешними факторами. Основным элементом гидроцилиндра является шток, работающий в агрессивных условиях. Это перепады температур, повышенные нагрузки и пр. Неисправность этой составляющей приведет к утечке смазывающей жидкости и падению эффективности работы системы в целом.
Неполадки в работе гидроцилиндров
Причины, по которым гидроцилиндры выходят из строя:
- расслоение или низкое качество швов, сделанных при сварке;
- разрушение металла в результате образования коррозии;
- образование утечек в самом механизме;
- естественное изнашивание стальных деталей;
- ошибки, допущенные при монтаже уплотнений, которые привели к утечкам смазки;
- увеличение давления внутри системы (причины определяются методом диагностики);
- отсутствие нужного объема смазки в металлических компонентах устройства.
Процедура ремонта цилиндра подразумевает выполнение дефектовки детали, замену уплотнительных элементов и гидравлических манжет. При необходимости производится монтаж новых поршней, проушин, шариковых подшипников.
Неисправности штока
Ремонт гидроцилиндра может потребоваться при следующих неполадках:
- механическое повреждение детали либо ее подшипниковых элементов;
- засорение гидравлической смазки;
- изгибы конструкции штока.
Основной причиной неработоспособности считается некачественное совмещение осей цилиндра и нагрузки, возлагаемой на нее. В результате этого на одну из сторон оказывается серьезное давление. Если узел не в состоянии выдерживать критические нагрузки в ходе работы, это приведет к его разрушению.
Основные признаки, по которым можно определить неисправность штока:
- износ уплотнительных элементов на детали и ее подшипниках наблюдается только с одной стороны;
- изнашивание штока и гильзы цилиндра с одной стороны практически по всей длине;
- изгиб устройства более чем на 0,15 мм на 1 м длины, появление шероховатости на поверхности (от 0,4 микрон).
При появлении первых признаков неисправности следует выровнять соединительные элементы. При необходимости также производится регулировка плавающих штоков и подшипников.
Устранение засорения своими руками
Засорение смазочной жидкости в гидравлической системе может быть вызвано преждевременным изнашиванием уплотнительных элементов. Это связано с наличием абразивных частиц, которые растворяются в масле и оказывают разрушительное влияние не только на резиновые компоненты, но и на поверхность штока. Неисправность уплотнителей приведет к попаданию частиц грязи из окружающей среды. Главный признак засорения – появление отметин на рабочих поверхностях манжет и подшипниках. Если в смазке будет вода, это станет причиной расслоения и крошения деталей при работе в условиях повышенных температур.
Чтобы избавиться от загрязнений, выполняется фильтрация смазки. При необходимости гидравлический распределитель можно перенести поближе к цилиндру. Это позволит снизить объем расходного материала в патрубке, по сравнению с количеством масла в гидроцилиндре. В итоге смазка будет очищаться и охлаждаться при подаче в резервуар. Как вариант, можно установить скребковый уплотнитель и сильфон, что позволит снизить объем загрязнений.
Что делать при изгибе
Изгиб устройства проявляется в виде повреждения поверхности, образования на ней трещин, а также разрушения уплотнителей. Чтобы вычислить дефект, обратите внимание на хром: одна сторона должна быть отполирована, вторая будет более тусклой. Чтобы устранить неисправность, потребуется специальный гидравлический пресс, с его помощью устройство выпрямляется. Также понадобится дополнительное хромирование запчасти, а выполнить эту задачу в домашних условиях невозможно. Кроме того, обработка приведет к снижению диаметра металлического изделия, к сокращению его ресурса эксплуатации, поэтому при появлении дефектов деталь нужно менять.